自從有了氣流破碎摧毀機之后，各行各業(yè)的工作效率也隨之晉升起來(lái)，利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現干性物料超微破碎摧毀的設備，針對石油焦粉的粘接特性，優(yōu)化了磨床和分級機的結構設計，有效地解決了粘結劑的題目，進(jìn)步了無(wú)大顆粒的出產(chǎn)。

日常維護氣流破碎摧毀機要檢查電源插座、插頭、電源線(xiàn)有無(wú)起氧脫落、斷裂之處，若無(wú)則可插上電源試機，當電機通電不滾動(dòng)，用手輕撥動(dòng)輪片又可滾動(dòng)時(shí)，即可斷定是該機的兩個(gè)啟動(dòng)電容中有一個(gè)容量失效所致。若此時(shí)能發(fā)出放電火花且有很響的啪聲，說(shuō)明該電容可以使用;若火花和響聲微弱，說(shuō)明電容的容量已經(jīng)下降，需換新或再加一個(gè)小電容即可。氣流破碎摧毀機若電容已經(jīng)損壞短路就不能用此法，而且要用同規格新品替代即可修復。

檢查軸承的潤滑情況是否良好檢查所有緊固件是否緊固。

檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝準確和情況良好，若發(fā)現皮帶破損應及時(shí)更換，當皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應用干凈抹布及時(shí)擦凈。

檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現防護裝置有不安全現象，應及時(shí)排除。

檢查破損腔內有無(wú)物料或其他雜物，若有時(shí)應清理干凈。

檢查液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回，調整墊片是否安裝準確和壓緊。

運轉過(guò)程中，每班至少檢查一次壓縮空氣管路是否漏氣，并排放油水分離三聯(lián)件中積水一次。

每周檢查一次卸料門(mén)是否漏料、密封條是否破損、關(guān)門(mén)時(shí)卸料連桿機構是否處于死點(diǎn)位置。